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    堆焊耐磨復合鋼板的七大優勢 解決磨損的萬能材料

    2012-12-2 18:19:35      點擊:

    堆焊耐磨復合鋼板簡介:

    耐磨復合鋼板是采用目前最較佳的堆焊工藝,此工藝對基材的各種性能影響極小,而耐磨性能夠最大限度發揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節,加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點。

    圖(1)堆焊耐磨復合鋼板用于原煤料倉

    堆焊耐磨復合鋼板性能:

    與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:
    1、高耐磨性
      合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
    (1)與低碳鋼;20~25:1
    (2)與高錳鋼;5~10:1
    (3)與工具鋼;5~10:1
    (4)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
    2、良好的耐沖擊性

      耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性?梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

    圖(2)用于落料斗襯板,耐磨性遠優于傳統的16錳

    3、較好的耐熱性
      耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
      推薦使用溫度如下:
      普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用;
      低合金耐熱鋼基板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
      耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
    4、較好的耐腐蝕性
      耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
    5、適用性強
      耐磨復合鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨復合鋼板可提供1200或1500×2000mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
    6、方便的加工性能

      耐磨復合鋼板可以經過切割,打孔,卷板彎曲和焊接等工藝過程,制成各種形狀的平板,弧板,錐板,圓筒等。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。

    圖(3)采用堆焊耐磨復合鋼板切割打孔制作各種耐磨篩板

    7、高的價格性能比
      耐磨復合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比,使用壽命可以提高十倍以上,使得維修費用和停機損失大為降低,因此其性能價格比是普通材料的2~4倍,可謂解決磨損的萬能材料。
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